九江石化扎实推进降本增效工作

今年以来，九江石化面对降本减费的巨大压力，牢牢把控降本减费的“牛鼻子”，将14项成本费用管控目标逐项细化为109项工作措施，分解落实到具体责任部门、责任人，并确定完成时间，力争通过创新思路癫痫病人的护理，完善体制机制，强化现场管理和持续优化，打好全年降本增效攻坚战。

从源头把控采购成本

郑州军海脑病医院“目前，我们正在加紧协调管道公司加快6万多吨高硫原油进厂工作，预计6月初开始进行首批沙中高硫原油的加工。初步测算，这批高含硫原油进厂，可为公司降低原油采购成本600多万元。”

原油采购成本占九江石化生产经营总成本的90%以上，开展原油劣质化是实现降本增效的重要举措。

生产经营部计划科科长田帅告诉记者，公司紧扣原油采购成本这个“源头”，根据全年加工计划，积极对接总部，运用模型深入开展多种高硫原油的配比测算，最终确定沙中高硫原油的加工方案。

针对沙中原油高达2.5%的硫含量，公司组织工艺、设备、安全专业管理人员，提前从工艺、设备、安全、环保、质量等5个方面认真开展高硫原油加工的风险评估，梳理装置关键控制点、重点监控单元以及预测装置可能存在瓶癫痫诊断颈，制定相应的应对和防范措施，确保本次高硫原油加工达到预期目的。

开出两套半催化的效益

“按照目前的装置运行效率，我们等于把两套催化开出了两套半催化的效益。”

九江石化炼油运行三部副部长陆志强说，围绕降本增效，他们以做大处理量，多产汽油为主攻目标，狠抓生产优化管理，利用流程优化软件对装置操作工况进行模拟、寻优，找到最佳增长汽油的方向，做好苛刻度匹配，努力提高轻油收率，目前两套催化装置负荷率达136%，在同样助剂和收率基础上，汽油日产量从3800吨稳定在4000吨以上。

针对大负荷下两套催化的生产工况，炼油运行三部密切关注反应沉降器旋分压降、旋分入口和喷嘴线速，找出最佳控制点。在提升处理量的同时，严控两器蒸汽消耗，减少催化剂跑损和精准把控十余种化工辅材的消耗石家庄那家医院治癫痫病，通过多种有效措施，日节约一万多元。

为确保装置的创效能力，他们利用一季度的装置大修对1号催化分馏塔塔盘、油浆泵等设备进行技术改造，消除了此前装置大负荷下分馏塔冲塔和油浆系统取热量不足的缺陷，推动了装置负荷上台阶。

与此同时，炼油运行三部还通过仪表PID整定等措施来实现装置的优化，5月份以来，操作平稳率提高了50%，装置仪表自控率保持在98%以上，工艺参数合格率始终确保100%，为降本增效提供了良好的支撑。

降低成本装置才有效益

5月16日，九江石化化工运行部操作人员徐徐打开手伐，将苯乙烯单元的共沸精馏投入系统。作为一项节能的重要举措，共沸精馏可通过利用余热提升乙苯进料温度，有效减少乙苯蒸发所需蒸汽用量。

“共沸精馏投用后，苯乙烯装置1.0兆帕蒸汽消耗量由20吨/小时降至13吨/小时，大大降低了装置能耗。”化工运行部部长江毅东说。

8万吨/年乙苯苯乙烯装置是九江石化优化产品结构，实现资源综合利用，进一步延伸产业链的新建项目。由于开工初期且装置未达到满负荷，燃动费用一度较高，运行部在积极探索新装置稳定运行规律和产品调优的基础上，持续开展节能降耗的优化攻关。

“我们发动全员齐抓共管，着重从燃料气、蒸汽、循环水的消耗等几个大头着手，通过持续调整优化，装置降耗成效明显。其中燃料气消耗降低了500～600公斤/时，乙苯单元循环水一天就降低了800吨。”

“新装置只有尽快产生效益才有竞争力。”江毅东说，自4月25日苯乙烯装置开工以来，他们通过采取提高加热炉热效率、减少燃料气消耗，降低循环水用量，乙苯单元给苯乙烯单元热供料，工艺凝液和蒸汽凝液回用，投用共沸精馏系统等多种措施，苯乙烯装置能耗从开工初期的780千克标油/吨苯乙烯降至目前的490千克标油/吨。

节能降耗体现在每个细小环节中

时下，已到盛夏季节，从装置现场返回办公室，王瑞群抓起一瓶矿泉水猛灌几口。作为九江石化生产经营部节能办主任，每天去现场检查各单位能耗增减情况是她必不可少的工作。

“节能降耗是项持续性工作，关键要在日常抓住每个细小环节，切切实实把每项措施落实到位。”

王瑞群说，自4月初全厂完成检修恢复全流程运行以来，各装置基本都处于大负荷运行状态，为做好节能降耗工作，她们进一步强化了日常管理监督，通过用好能源管理系统和实时数据库，实施消耗动态管理，异常情况及时调整，现场情况每周通报，滚动抓实能耗指标。

各单位通过做好塔顶温度和回流量的卡边操作、优化换热流程和合理控制加热炉氧含量，减少蒸汽和瓦斯消耗。通过操作系统优化，全厂蒸汽耗量由4月初的170万吨将至130万吨。5月份，该厂在原油加工量同比去年增长10万吨、各装置都超负荷的状态下，加工吨原油的蒸汽消耗量均未超过去年同期水平。